Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Validierung quasiduktiler Faserkeramik als Werkzeugmaterial f\u00fcr den Druckguss, um hohe Formstandzeiten zu erreichen und um das umweltsch\u00e4dliche Feingie\u00dfverfahren, welches vor allem in asiatischen L\u00e4ndern Anwendung findet, zu ersetzen ? positive Auswirkung auf die Nachhaltigkeit der kompletten Prozesskette zur Herstellung von Gussteilen <\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten Methoden\u0095\tAnforderungsstellung an die Faserkeramik
\n\u0095\tAuswahl von prototypischen Bauteilen und Gussmaterialien
\n\u0095\tEntwicklung des konstruktiven Formenbaus
\n\u0095\tEntwicklung und Anpassungen des keramischen Materials
\n\u0095\tEntwicklung der keramischen Formeins\u00e4tze
\n\u0095\tEinflussfaktoren zur Bewertung der Mess- und Testergebnisse
\n\u0095\tIntegration der keramischen Formeins\u00e4tze
\n\u0095\tEntwicklung einer Bearbeitungstechnik
\n\u0095\tEntwicklung eines Druckgussprozesses
\n\u0095\tUntersuchung von geeigneten Formschlichten
\n\u0095\tDurchf\u00fchrung von Tests & Validierung der Formstandzeit <\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
\u0095\ttrotz hervorragender Materialentwicklung seitens ECM, wodurch w\u00e4hrend der Laufzeit des Projektes die Standzeiten der Faserkeramik vervielf\u00e4ltigt werden konnte, und der grundlegenden Ver\u00e4nderung des Druckgussprozesses f\u00fcr die Nutzung faserkeramischen Werkzeuge seitens Breuckmann, stellte sich die komplexe Integration und Anpassung als gro\u00dfe Herausforderung dar
\n\u0095\tmehrere Faktoren erwiesen sich als herausfordernd bis unm\u00f6glich:
\n–\tParameteroptimierung des Druckgussprozesses hinsichtlich schlagender Belastungen
\n–\tanfangs zu hohen thermischen Belastungen, die auf die Faserkeramik wirkten und zu einem fr\u00fchzeitigen Materialversagen resultierten <\/p>\n
Fazit<\/p>\n
\u0095\tEinsatz von Faserkeramik im Druckguss ist eine gro\u00dfe Herausforderung aufgrund der komplexen Ma\u00dfnahmen (Integration & Anpassung der Faserkeramik an den Druckgussprozess), die im Rahmen des Projekts aufgrund zeitlicher Einschr\u00e4nkungen nicht abgeschlossen werden konnten
\n\u0095\tPotenzial jedoch vorhanden durch gefundene L\u00f6sungsans\u00e4tze, wie die Beschichtung der Faserkeramik, die in einem Folgeprojekt weiter untersucht werden m\u00fcsste
\n\u0095\tdeutliche Verbesserungen bei den Formstandzeiten der Faserkeramik wurden durch Optimierung des Druckgussprozesses und der Materialentwicklung erzielt
\n\u0095\tDip- und Kokillenversuche zeigen M\u00f6glichkeit der Anwendung, aber weitere Untersuchungen sind erforderlich
\n\u0095\tProjekt konzentrierte sich haupts\u00e4chlich auf den Druckguss, daher dienen Dip- und Kokillenversuche nur als erster Validierungsschritt
\n\u0095\tweitere Potenziale der Faserkeramik in der Gie\u00dfindustrie:
\n–\tKokillenguss
\n–\tGie\u00dfl\u00f6ffel
\n–\tDosiersystem Meltec
\n–\tSteigrohr im Niederdruckgussverfahren
\n\u0095\tMaterial-Portfolio von ECM konnte erweitert werden und erm\u00f6glicht zuk\u00fcnftig das Angebot zugeschnittener Materiall\u00f6sungen f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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