Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Die Zielstellung des Projektes bestand in der Entwicklung neuartiger Sandwichw\u00e4nde sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verarbeitung auf der Baustelle. Derartige Sandwichw\u00e4nde sollten insbesondere zum Bau von Kellern, sp\u00e4ter jedoch auch von Geschossen f\u00fcr Einfamilienh\u00e4user genutzt werden und eine integrierte W\u00e4rmed\u00e4mmung enthalten.
\nDer Systemaufbau unter Nutzung von GFK-Bewehrungselementen, D\u00e4mmstoffen usw. ist neuartig und sollte so ausgelegt werden, dass im Fertigteilwerk auf einfache und qualitativ hochwertige Weise eine Hohlwand entsteht, die bereits eine W\u00e4rmed\u00e4mmung enth\u00e4lt.
\nDiese Sandwichw\u00e4nde sollten einen ma\u00dfgeblichen Beitrag f\u00fcr Energieeinsparungen am Bau sowie Senkung der Baukosten durch industrielle Vorfertigung der Elemente leisten.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenSchwerpunkte des Projektes bestanden in der Entwicklung eines optimalen konstruktiven Aufbaus, der Auswahl geeigneter Materialien f\u00fcr die einzelnen Komponenten\/Schichten, der Entwicklung von Werkzeugen und Hilfsmitteln zur Herstellung und Verarbeitung sowie des Verfahrens zur serienreifen Herstellung der Elemente und Verarbeitung auf der Baustelle.
\nWesentlicher Projektinhalt waren auch umfangreiche Versuchsreihen zur Erprobung der Systeme und zum Nachweis der technischen, wirtschaftlichen und umweltseitigen Vorteile sowie der Abkl\u00e4rung der bautechnischen Zulassung.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Innerhalb des Projektes wurde erfolgreich eine neue Systeml\u00f6sung f\u00fcr im Fertigteilwerk vorgefertigte Sandwichw\u00e4nde mit integrierter W\u00e4rmed\u00e4mmung entwickelt. Im Systemaufbau k\u00f6nnen unterschiedliche Baustoffe und D\u00e4mmmaterialien verarbeitet werden. Es wurden sowohl Sandwich- oder Nullw\u00e4nde (3-Schicht-W\u00e4nde) als auch als innen ged\u00e4mmte Hohlw\u00e4nde (4-Schicht-W\u00e4nde) realisiert.
\nDer Vorteil dieser neuen Sandwichw\u00e4nde besteht in der bereits integrierten W\u00e4rmed\u00e4mmung und der Vermeidung von W\u00e4rmebr\u00fccken zwischen den einzelnen Schichten durch Einsatz spezieller Abstandshalter aus GFK. Die Fertigteile k\u00f6nnen mit relativ geringem Aufwand auf der Baustelle montiert und die Hohlr\u00e4ume anschlie\u00dfend mit Ortbeton vergossen werden. Fehler bei der Aufbringung der W\u00e4rmed\u00e4mmung oder einer nachtr\u00e4glichen Besch\u00e4digung am Bau, wie sie bei der herk\u00f6mmlichen Bauweise auftreten, k\u00f6nnen so vermieden werden.
\nNeben dem optimalen konstruktiven Aufbaus und der Auswahl geeigneter Materialien f\u00fcr die einzelnen Komponenten wurden auch spezielle Hilfsmittel und Werkzeuge sowie das Verfahren zur serienreifen Herstellung der Elemente im Fertigteilwerk und zur Verarbeitung auf der Baustelle entwickelt. Dazu entstanden beispielsweise Softwareprogramme zur Systemauslegung f\u00fcr Bauplaner und Architekten sowie ein Software-Modul f\u00fcr die Fertigungssteuerung im Fertigteilwerk (von der Anlagensteuerung bis zur Bestimmung des Materialflusses, der St\u00fcckliste und Positionierung der Anker). Weiterhin wurden Einbauanleitungen f\u00fcr das Fertigteilwerk und die Baustelle erstellt, wobei neben einer verbalen Beschreibung auch eine nonverbale Beschreibung in Bildern entstand.
\nSchwerpunkt des Projektes waren Versuchsreihen zur Erprobung der Herstellung der Systeme im Fertigteilwerk und Erprobung auf Baustellen. Eine Herstellung unter Serienbedingungen in unterschiedlichen Wandausf\u00fchrungen wurde nachgewiesen. Ferner wurden s\u00e4mtliche zulassungsrelevanten Pr\u00fcfungen durchgef\u00fchrt und eine bautechnische Zulassung erreicht.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Das entwickelte System wurde auf diversen Baustellen erprobt und Anwendern pr\u00e4sentiert. Ferner liegt mit dem Erhalt der bautechnischen Zulassung ein vermarktungsf\u00e4higes System vor, dass Anfang 2010 in Deutschland breit vermarktet wird. Die Vermarktung in \u00d6sterreich wurde bereits gestartet und in anderen europ\u00e4ischen L\u00e4ndern vorbereitet.
\nDas System wurde und wird auf Messen pr\u00e4sentiert. Ferner wurden Prospekte und weitere Vermarktungshilfsmittel (u.a. Internet-Pr\u00e4sentation) erstellt. Der Vermarktungsapparat von Sch\u00f6ck wird die Ergebnisse nach Projektabschluss einer wirtschaftlichen Verwertung zuf\u00fchren. Die Herstellung wichtiger Bauteile erfolgt bei Sch\u00f6ck, zur Herstellung der Sandwichw\u00e4nde bestehen Kooperationen mit mehreren Fertigteilwerken in Deutschland und Europa, die das System bereits in die Fertigung eingef\u00fchrt haben.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Die entwickelten Sandwichw\u00e4nde k\u00f6nnen sowohl zum Bau von Kellern als auch von Geschossen und Industriebauten genutzt werden. Hierdurch ergibt sich gegen\u00fcber dem Antrag (vorgesehen war der Einsatz zun\u00e4chst nur im Kellerbereich) ein zus\u00e4tzlicher wirtschaftlicher und umweltseitiger Nutzen. Diese Effekte folgen aus Kostensenkungen am Bau (durch industrielle Vorfertigung der W\u00e4nde) sowie Energie- und Emissionseinsparungen (durch verbesserte W\u00e4rmed\u00e4mmung der W\u00e4nde). Berechnungen der Energieeinsparung zeigen, dass pro Jahr Energieeinsparungen von 1,4 bis 7 Mio. kWh bzw. Emissionsreduzierungen von 0,4 bis 5,8 Mio. kg CO2 (je nach Marktdurchdringung) alleine in Deutschland m\u00f6glich sind (zun\u00e4chst nur f\u00fcr den Bau von Kellern berechnet).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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