Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Der innovative Charakter des Gesamtprojektes ist in erster Linie von der Glassubstitution bei der Herstellung von Solarkollektoren gepr\u00e4gt. Der Ersatz von Borosilikatglas durch hochwertiges, beidseitig beschichtetes Kalk-Natron-Glas stellt f\u00fcr alle Hersteller von R\u00f6hrenkollektoren eine v\u00f6llig neuartige M\u00f6g-lichkeit zur drastischen Senkung der Materialkosten und damit der Herstellungskosten dar. Zur weiteren Reduzierung der Herstellkosten unter Beibehaltung der bestehenden Produktqualit\u00e4t ist dar\u00fcber hinaus eine Materialsubstitution im Bereich der Finne und eine Neugestaltung der Finne geplant. Bei dem NAR-VA-Kollektor handelt es sich um ein innovatives Vorreiter-Produkt mit hoher Wirtschaftlichkeit (W\u00e4rmeertrag im Vergleich zu Investitionskosten) und stetiger W\u00e4rmegewinnung (Erreichung von hohen Temperaturen auch bei geringen Au\u00dfentemperaturen). Produkte mit diesen Eigenschaften erh\u00f6hen insgesamt die Akzeptanz von Solarthermie-Anlagen und damit beim Verbraucher die Bereitschaft zur Anschaffung drastisch.
\nF\u00fcr die NARVA Lichtquellen GmbH + Co. KG stellt die Realisierung des geplanten Forschungsvorhabens die Erweiterung der eigenen Produktpalette dar. Mit diesem Schritt besteht die M\u00f6glichkeit, einen v\u00f6llig neuen Markt zu erschlie\u00dfen, langfristig Arbeitspl\u00e4tze zu
\nschaffen und zu sichern.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenW\u00e4hrend der Inbetriebnahmephase der Produktionslinie f\u00fcr Kollektor\u00f6hren in der NARVA Lichtquellen GmbH + Co. KG ist eine Vielzahl an Forschungs- und Entwicklungsschwerpunkten zu bearbeiten, die der Umsetzung der Ergebnisse des vorangegangen Forschungsprojektes in die automatische Serienfertigung dienen.
\nDie einzelnen Forschungs- und Entwicklungsscherpunkte beinhalten die Optimierung:
\n–\teines neuartigen Beschichtungsverfahrens
\n–\teines neuartigen F\u00fcgeverfahrens
\n–\teines komplizierten Einschmelzverfahrens
\n–\tverschiedener Bauteilgestaltungen
\n–\thochsensibler Vakuumprozesse
\n–\tneuartigen Pr\u00fcfverfahren
\nunter Produktionsbedingungen, welche auch f\u00fcr Betriebe anderer Branchen beispielhafte innovative L\u00f6sungen darstellen.
\nZur optimalen Ausf\u00fchrung der geplanten Forschungs- u. Entwicklungsarbeiten erfolgt eine unmittelbare Zusammenarbeit von Entwicklungsingenieuren mit den produzierenden Bereichen des Unternehmens. Die Versuchsdurchf\u00fchrung erfolgt im Sinne einer Optimierung der gesamten Herstellungstechnologien.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Folgende Schwerpunkte wurden im Rahmen des Projektes erfolgreich umgesetzt:
\n–\tGestaltung eines sicheren Prozesses zur Modifizierung von Glasoberfl\u00e4chen hinsichtlich der Erh\u00f6hung der Transmission und hydrolytischen Best\u00e4ndigkeit \/ Schaffung einer vollst\u00e4ndigen Substitutionsm\u00f6glichkeit von Borosilikatglas f\u00fcr die spezielle Anwendung auf dem Markt der Solarthermie
\n–\tUmsetzung und Optimierung von neuartigen Glas-Glas- und Glas-Metallverarbeitenden Prozessen im Bereich der vollautomatischen Serienfertigung \/ Qualit\u00e4tsgarantie bei der Ausf\u00fchrung sensibler neuartiger Prozesse
\n–\tDetaillierte Bauteilentwicklung, die auf die Komplexizit\u00e4t der nachfolgenden Verarbeitungsschritte optimal abgestimmt ist und hohe Produktqualit\u00e4ten garantiert (Realisierung der Gestellentwicklung \/ Entwicklung einer optimierten Kappenausf\u00fchrung \/ Entwicklungen im Bereich der Finne)
\n–\tGestaltung eines kontinuierlichen Produktionsprozesses zur Fertigung von Produkten mit ausgepr\u00e4gten Leistungsparametern (Vakuumqualit\u00e4t, Stagnationstemperatur).<\/p>\n
Besonders hervorzuheben sind die Leistungen im Bereich der Finnenfertigung. Die urspr\u00fcnglich geplante Entwicklung in Bezug auf Substitution und Neugestaltung der Finne schlossen die eigenst\u00e4ndige Umsetzung der Produktion nicht ein. Der Aufbau dieses Fertigungsbereiches musste kurzfristig realisiert und finanziert werden und stellte eine enorme Belastung f\u00fcr das Unternehmen parallel zu diesem Projekt dar. Die neu errichtete Produktionsst\u00e4tte im eigenen Haus bot jedoch optimale Bedingungen f\u00fcr die schnelle und flexible Realisierung von Experimenten und Versuchen, von der das vorliegende Projekt inhaltlich und qualitativ profitiert hat. Dar\u00fcber hinaus initiierten und erm\u00f6glichten die neu geschaffenen Fertigungsbedingungen die perspektivische Weiterf\u00fchrung einzelner Entwicklungsschwerpunkte \u00fcberhaupt.
\nMit der Realisierung der kompletten Fertigungslinie wurden vorerst 15 neue Arbeitspl\u00e4tze geschaffen. Die perspektivisch angestrebte Steigerung der Produktion bedingt eine Verdopplung des notwendigen Personals.<\/p>\n
Das Unternehmen NARVA profitierte insgesamt von der Vielf\u00e4ltigkeit und zum Teil auch von der Neuartigkeit der wissenschaftlichen, theoretischen und praktischen Arbeiten zu den einzelnen Forschungs- und Entwicklungsdetails, die sich aus der Umsetzung der Projektziele ergaben.
\nHierbei wurden v\u00f6llig neuartige Ideen entwickelt und umgesetzt, die an vielen Stellen das vorhandene Wissen und Verst\u00e4ndnis im eigenen Haus intensiviert und auf eine v\u00f6llig neue Qualit\u00e4tsstufe angehoben haben.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Teilnahme an und Pr\u00e4sentation auf der Woche der Umwelt der DBU am 05. und 06 Juni 2007, feierli-che offizielle Inbetriebnahme der Fertigungslinie in ihrer endg\u00fcltigen Form im Beisein des Ministerpr\u00e4sidenten Georg Milbradt am 11.06.2007<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Die Projektziele wurden erreicht.
\nAlle im Antrag aufgef\u00fchrten Zielstellungen k\u00f6nnen erfolgreich abgeschlossen werden. Die Herstellung von Vakuumr\u00f6hren f\u00fcr die Solarthermie in der vollautomatischen Serienfertigung wird unter Sicherstellung exzellenter Produkteigenschaften beherrscht. Durch die Verwendung ausgew\u00e4hlter Materialen im Finnenbereich konnten die Materialkosten f\u00fcr das Produkt deutlich reduziert werden (Verwendung von d\u00fcnnerem Absorberblech – Kostenreduzierung um 14 % \/ Verwendung von d\u00fcnnwandigem W\u00e4rmetr\u00e4gerrohr – Kostenreduzierung um 33 %).
\nDie Arbeiten im Rahmen des Projektes gaben den Ansto\u00df f\u00fcr weiterf\u00fchrende Arbeiten im Forschungs- und Entwicklungsbereich. Das Unternehmen wird deshalb auch nach Abschluss des vorliegenden Projektes weiterhin an Entwicklungen im Bereich der Solarthermie arbeiten (Materialsubstitution im Finnen-bereich, Neuentwicklung von Produkten).<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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