{"id":23983,"date":"2023-07-14T10:34:01","date_gmt":"2023-07-14T08:34:01","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dbu.de\/projektdatenbank\/21056-02\/"},"modified":"2023-07-14T10:34:02","modified_gmt":"2023-07-14T08:34:02","slug":"21056-02","status":"publish","type":"projektdatenbank","link":"https:\/\/www.dbu.de\/en\/projektdatenbank\/21056-02\/","title":{"rendered":"Feuchtwasseraufbereitung im Offsetdruck mittels Membranfiltration und mittels eines innovativen Mess- und Nachdosiersystems (2. Phase)"},"content":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n<p>Im Bereich des Offsetdrucks werden zur Befeuchtung der Druckwalzen sogenannte Feuchtmittel eingesetzt. Ziel des Projekts war durch kontinuierliche Behandlung die Standzeiten zu verl\u00e4ngern und den Einsatz klimarelevanter Hilfschemikalien zu vermindern. Das Projekt umfasst die Teilziele Isopropanolreduktion, Einsparung chemischer Additive &#8211; insbesondere von VOCs &#8211; sowie ein \u00f6kologisch und \u00f6konomisch sinnvolles Reinigungsverfahren f\u00fcr das Feuchtwasser im Offsetdruckprozess. Gleichzeitig soll eine h\u00f6he-re Verf\u00fcgbarkeit, d. h. eine gesteigerte Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses resultieren.<\/p>\n<p>Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten Methoden-\tDurch Entwicklung einer Online-Messtechnik zur kontinuierlichen Bestimmung der Konzentrationen der Bestandteile des Offset-Feuchtwassers und durch Vergleich mit den vorgegebenen Sollwerten wird in einem Regelkreis die ideale Zusammensetzung des Feuchtwassers durch Nachdosierung der verarmten chemischen Verbindungen und Filterung der St\u00f6rkomponenten aufrechterhalten.<br \/>\n&#8211;\tAls Messmethode wird die optische Stoffanalyse herangezogen.<br \/>\n&#8211;\tDie sich im Feuchtwasser anreichernden St\u00f6rkomponenten, welche insbesondere aus dem Papier und den Druckfarben stammen, wurden durch geeignete Filtrationsmethoden entfernt. In der Phase 2 wurde sich vor allem auf den Bereich des Bogenoffsets konzentriert.<br \/>\n&#8211;\tDie neuen Methoden werden in realen Feuchtmittelanlagen gem\u00e4\u00df dem neuesten Stand der Technik erprobt.<br \/>\n&#8211;\tIn einem ersten Projektschritt wird zun\u00e4chst die Gesamtkonzentration des chemischen Additivs auf Sollwert gehalten. Im zweiten Schritt werden die chemischen Einzelkomponenten online analysiert und die jeweiligen Konzentrationen optimiert und durch Nachdosierung auf dem jeweiligen Optimal-wert gehalten.<\/p>\n<p>Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n<p>Die Projektphase II diente im wesentlichen dazu, die Praxistauglichkeit des Filtrationsverfahrens unter Verwendung der bestehenden Technikumsanlage durch Langzeitversuche vor Ort in kooperierenden Druckereien nachzuweisen. Insgesamt wurden mehr als 2000 Liter Feuchtmittel in drei unterschiedlichen Druckereien erfolgreich filtriert, sowohl im Bereich Bogen- als auch im Rollenoffsetdruck. Hierbei wurden die Feldtests zum einen mit isopropanolhaltigem, als auch mit alkoholfreiem Feuchtwasser durchgef\u00fchrt. Die Ergebnisse im Bogenoffsetbereich sind durchweg als positiv zu bezeichnen. Im Rollenoffsetbereich besteht, bedingt durch die h\u00f6here Schmutzbeladung und die gr\u00f6\u00dferen Volumina an Feuchtmittel, noch weiterer Entwicklungsbedarf.<br \/>\nDes weiteren wurde ein alternatives Filtermodul erfolgreich auf seine Praxistauglichkeit hin getestet. Dazu wurden die optimalen Betriebsparameter in Feldversuchen ermittelt.<br \/>\nDurch Langzeittests wurden weitere Erfahrungswerte gesammelt, die f\u00fcr die Ausarbeitung eines Reinigungskonzeptes des Feuchtwassers wichtig sind. Zur Verl\u00e4ngerung der Standzeit, der eingesetzten Fil-termodule, wurden verschiede Reinigungs- und Sp\u00fclmethoden erfolgreich getestet. Ein Konzept zur Feuchtwasserreinigung in Form eines Entwurfes f\u00fcr einen Prototypen wurde entwickelt. Dieser soll in Phase III des Projektes angeschafft und im Praxiseinsatz erprobt werden.<br \/>\nNachdem in verschiedenen typischen Rollendruckereien, z. B. Ringier Print, Schweiz, Broschek, L\u00fcbeck, Kraft-Schl\u00f6tels, Wassenberg, Kaufmann, Lahr, Evers-Druck, Meldorf, etc. die grunds\u00e4tzliche Funktionali-t\u00e4t der Messung und Regelung der Konzentrationen des Feuchtmitteladditivs nachgewiesen werden konnte, wurde im Rahmen von Phase I und Phase II ein Modell zur Wirtschaftlichkeitsberechnung des neuen Mess-, Regel- und Dosiersystems entwickelt. Das Modell beruht auf der Ber\u00fccksichtigung von Steigerungen der Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses infolge von Reduktion der Papiermakulatur, des Additivverbrauchs, der Maschinenwaschzeiten, des Alkoholeinsatzes und insbesondere auf der Berech-nung der Zunahme der Produktivit\u00e4t der Drucklinie infolge der Erh\u00f6hung der mittleren Papierbahngeschwindigkeit durch die mit dem neuen Verfahren erzielte optimale Verfahrensf\u00fchrung. Es konnte in allen Feldtests gezeigt werden, dass das neue Mess- und Regelsystem Wirtschaftlichkeitseffekte in bemer-kenswerter H\u00f6he erzielt. Letztere sind in der Regel so hoch, dass sich das System innerhalb von wenigen Monaten amortisiert.<\/p>\n<p>\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n<p>Es bestehen rege Kontakte zu Druckereien und Feuchtmittelherstellern, um die Projektergebnisse zu verbreiten. Eine Pr\u00e4sentation zu den bisherigen Ergebnissen der im Rahmen dieses Projektes in Entwicklung befindlichen Prozessanalysesystems wurde erstellt. Zwischen- sowie Abschlu\u00dfberichte zu den Projektphasen I und II liegen vor. Weitere Ma\u00dfnahmen zur Ergebnisverbreiterung bleiben der dritten Projektphase vorbehalten.<\/p>\n<p>Fazit<\/p>\n<p>Aufgrund der alle Erwartungen \u00fcbertreffenden Ergebnisse sowohl in umwelttechnischer als auch in wirtschaftlicher Hinsicht wird das Projekt gem\u00e4\u00df dem urspr\u00fcnglich formulierten Umfang durchgef\u00fchrt, um die nunmehr offensichtlichen und bedeutenden Erfolgsaussichten in vollem Umfang realisieren zu k\u00f6nnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens Im Bereich des Offsetdrucks werden zur Befeuchtung der Druckwalzen sogenannte Feuchtmittel eingesetzt. 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