{"id":23320,"date":"2023-07-13T15:23:07","date_gmt":"2023-07-13T13:23:07","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dbu.de\/projektdatenbank\/21153-01\/"},"modified":"2023-07-13T15:23:08","modified_gmt":"2023-07-13T13:23:08","slug":"21153-01","status":"publish","type":"projektdatenbank","link":"https:\/\/www.dbu.de\/en\/projektdatenbank\/21153-01\/","title":{"rendered":"L\u00f6sungsmittelfreie Herstellung von Flexodruckformen"},"content":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n<p>Es soll in einer zweij\u00e4hrigen Studie der Ansatz der l\u00f6sungsmittelfreien Herstellung von Flexodruckformen durch eine Direktstrukturierung von Elastomer-Sleeves mittels Festk\u00f6rperlasern im Laborbereich als umwelttechnisch und wirtschaftlich machbar nachgewiesen werden. Hierbei liegt der Schwerpunkt auf der exakten Abstimmung von Material und Laser.<\/p>\n<p>Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenArbeitsschritte Rotec<br \/>\nIm Zuge dieses Projektes soll ein Material entwickelt werden, welches im Hinblick auf die Verarbeitung im Laser und die Verdruckbarkeit in der Druckmaschine optimiert ist. A<br \/>\nrbeitsschritte Fachhochschule<br \/>\nDas bestm\u00f6gliche Laserverfahren soll durch Laborversuche ermittelt werden (Lasertyp, Bearbeitungsverfahren, etc.)<br \/>\nArbeitsschritte esb<br \/>\nNach Auswahl des richtigen Materials, Laser und Fertigungsablauf werden die entsprechenden technischen Einrichtungen detailliert geplant und in ein fertiges System umgesetzt. Hierzu werden Hard- und Softwaresteuerungen entwickelt, gefertigt, gemeinsam getestet und in Betrieb genommen.<\/p>\n<p>Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n<p>Die Ergebnisse bez\u00fcglich des Lasers bedeuten einen enormen Technologiesprung. Der Einsatz von modernen Faserlasern bietet gegen\u00fcber der konventionellen Direktstrukturierung mit CO2-Lasern folgende Vorteile:<br \/>\n\u00b7\tkompaktes Bauvolumen,<br \/>\n\u00b7\tStrahlf\u00fchrung \u00fcber Lichtleitfasern (daher Integration in bestehenden Anlagen unkompliziert m\u00f6glich),<br \/>\n\u00b7\tkeine Verschlei\u00dfteile (daher wartungsfreier Betrieb mit hoher Lebensdauer),<br \/>\n\u00b7\th\u00f6here Strahlqualit\u00e4t erm\u00f6glicht Mikrostrukturen bis zu 10 \u00b5m,<br \/>\n\u00b7\thoher Wirkungsgrad bis zu 30 %.<br \/>\nEin viel versprechendes Material wurde gefunden. Es bietet die besten Ergebnisse und bei der Bearbeitung treten nach heutigem Kenntnisstand keinerlei umweltbelastende oder gesundheitsgef\u00e4hrdende Stoffe auf. In Zusammenarbeit mit entsprechenden Firmen (Reproh\u00e4usern, Graveuren und Druckern) wird das Feintuning noch durchgef\u00fchrt.<br \/>\nEin m\u00f6gliches Steuerungskonzept wurde gefunden. Die Alltagstauglichkeit der Steuerung m\u00fcsste jedoch in einem Prototypen getestet werden.<\/p>\n<p>\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n<p>\u00b7\tVorstellung in Laserseminaren f\u00fcr Vertreter der Industrie (bspw. 1 x j\u00e4hrlich im Rahmen des Anwenderseminars `Lasertechnik\u00b4 mit der Westfalen AG).<br \/>\n\u00b7\tPr\u00e4sentation von Mustern bei individuellen Beratungen im LFM.<br \/>\n\u00b7\tAbschlie\u00dfende Publikation in der Fachpresse (Drucktechnik, Lasertechnik); Publikationen befinden sich in Vorbereitung.<br \/>\n\u00b7\tIntegration in die Vorlesung Lasermaterialbearbeitung f\u00fcr Studenten der Physikalischen Technik der FH M\u00fcnster (bereits erfolgt).<br \/>\n\u00b7\tPr\u00e4sentation bei Zielkunden.<br \/>\n\u00b7\tBerichte in Fachzeitschriften.<br \/>\n\u00b7\tInformation auf den \u00fcblichen Messen im druckenden Gewerbe.<\/p>\n<p>Fazit<\/p>\n<p>Das Ergebnis zeigt, dass die l\u00f6sungsmittelfreie Herstellung von Flexodruckformen \u00f6konomische Vorteile bringt. Dar\u00fcber hinaus ist die Einhaltung der 31. BimSchV gew\u00e4hrleistet. Es sind also gute Vorausset-zungen gegeben, auf die Technologie der Direktstrukturierung mittels Faserlaser zur\u00fcckzugreifen. Sollte die Technologie fl\u00e4chendeckend eingef\u00fchrt werden, kann das zu einer Umweltentlastung von mehreren Mio. Litern L\u00f6semittel pro Jahr f\u00fchren. Das Projekt soll nun von einem Maschinenbauunternehmen aus der Branche fortgef\u00fchrt werden.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens Es soll in einer zweij\u00e4hrigen Studie der Ansatz der l\u00f6sungsmittelfreien Herstellung von Flexodruckformen durch eine Direktstrukturierung von Elastomer-Sleeves mittels Festk\u00f6rperlasern im Laborbereich als umwelttechnisch und wirtschaftlich machbar nachgewiesen werden. Hierbei liegt der Schwerpunkt auf der exakten Abstimmung von Material und Laser. 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