{"id":22520,"date":"2023-07-13T15:21:39","date_gmt":"2023-07-13T13:21:39","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dbu.de\/projektdatenbank\/19069-01\/"},"modified":"2023-07-13T15:21:41","modified_gmt":"2023-07-13T13:21:41","slug":"19069-01","status":"publish","type":"projektdatenbank","link":"https:\/\/www.dbu.de\/en\/projektdatenbank\/19069-01\/","title":{"rendered":"Entwicklung einer Digitaldruckmaschine f\u00fcr industrielle Anwendungen zur Erstellung umweltfreundlicher, individueller Drucke auf unterschiedlichen Materialien"},"content":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n<p>Ziel des Projektes war die Entwicklung einer neuen Generation Digitaldruckmaschinen, die sowohl unter technischen als auch wirtschaftlichen und umweltseitigen Bedingungen die Anforderungen zum direkten Bedrucken industrieller Erzeugnisse erf\u00fcllt (praxistaugliches System f\u00fcr industrielle Anforderungen).<br \/>\nAnwendungsgebiet sind beliebige 3-dimensionale industrielle Gegenst\u00e4nde aus unterschiedlichen Materialien, die bislang ausschlie\u00dflich mit indirekten Druckverfahren (z. B. Siebdruck, Tampondruck) bedruckt werden. Diese Verfahren ben\u00f6tigen jedoch zus\u00e4tzlich Druckformen, Filmmaterial, Chemikalien und Hilfsstoffe (v. a. in der Druckvorstufe), was wiederum zu einem h\u00f6heren Energie- und Wasserverbrauch, Abf\u00e4llen und zus\u00e4tzlichem Arbeits- und Kostenaufwand f\u00fchrt.<br \/>\nDie zu entwickelnde neue Generation industrieller Digitaldruckmaschinen soll vor allem bei geringen Losgr\u00f6\u00dfen und individuellen Drucken deutliche Vorteile nachweisen.<\/p>\n<p>Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenDie Nachteile bereits bekannter Digitaldruckmaschinen sollten durch Entwicklung einer neuen Anlagen-hardware und -software beseitigt werden. U. a. bestanden folgende Aufgaben:<br \/>\n&#8211;\twesentliche Erh\u00f6hung der Druckgeschwindigkeit,<br \/>\n&#8211;\tEinsatz neuer Druckk\u00f6pfe zur Verarbeitung unterschiedlicher Druckfarben,<br \/>\n&#8211;\tEntwicklung neuer umweltgerechter Druckfarben (v. a. UV-Druckfarben),<br \/>\n&#8211;\tRealisierung eines neuen Konzeptes zum Trocknen von UV-Druckfarben,<br \/>\n&#8211;\tintelligente Drucksteuerung,<br \/>\n&#8211;\tautomatische optische Erkennung von Druckproblemen und Einleitung von Gegenma\u00dfnahmen,<br \/>\n&#8211;\tAufbau eines modularen und flexiblen Anlagenkonzeptes, das die Realisierung von Druckmaschinen nach dem Tisch- (X\/Y-) oder Flie\u00dfbandprinzip (X-Ausf\u00fchrung) gestattet.<br \/>\nAls Ergebnis sollten zwei Prototypen (ein Aufbau in X\/Y- und einer in X-Ausf\u00fchrung) entstehen. Nach Projektabschluss war eine Fertigung und breite Vermarktung der Anlagen sowohl im Dienstleistungs- und Handwerksbereich, als auch an industrielle Anwender vorgesehen.<\/p>\n<p>Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n<p>Innerhalb des vorliegenden Projektes wurden mehrere Versuchsmuster und Prototypen neuartiger Druckanlagen, sowohl in der Ausf\u00fchrung als X- als auch als X\/Y-Anlagen entwickelt, aufgebaut, getestet und optimiert. Die Komponentenauswahl und Systemauslegung erfolgte f\u00fcr den Druck mit umweltfreundlichen Druckfarben, insbesondere UV-h\u00e4rtender und wasserbasierender Druckfarben.<br \/>\nMit den neuen Digitaldruckmaschinen wurden im Rahmen umfangreicher Versuchsreihen m\u00f6gliche industrielle Anwendungen untersucht. Nach breit angelegten Screeningversuchen konzentrierten sich die Versuche auf Anwendungen zum Bedrucken von Glas, Leder und Aluminium. In diesen Bereichen wurden erfolgreich Anfragen von Kunden gel\u00f6st und erste Druckmaschinen verkauft.<br \/>\nW\u00e4hrend es jedoch im Bereich Glas und Leder nicht gelang, g\u00e4nzlich auf Druckfarben mit organischen L\u00f6sungsmitteln zu verzichten (hier m\u00fcssen Inkjet-Farben eingesetzt werden, die \u00fcber einen reduzierten L\u00f6sungsmittelanteil verf\u00fcgen), konnte zum Bedrucken von Aluminiumtafeln im Untereloxaldruck ein zum Patent angemeldetes Verfahren zum Drucken mit wasserbasierten Inkjet-Farben erfolgreich entwickelt werden. Dieses Verfahren und die Druckmaschinentechnik wurden bis zum Einsatz unter industriellen Serienbedingungen optimiert.<br \/>\nNeben einer unternehmensinternen Anwendung zum Bedrucken von Typenschildern f\u00fcr Maschinen konnte auch eine Kundenanfrage zum Bedrucken von OP-Tabletts erfolgreich gel\u00f6st werden. Hier wurde nach Abschluss des Projektes eine Druckanlage verkauft und an den Kunden ausgeliefert. Es gelang jeweils, den zuvor eingesetzten Untereloxal-Siebdruck zu ersetzen. Hierdurch wurden die im Siebdruck auf Aluminium zuvor genutzten Druckfarben mit fl\u00fcchtigen organischen Verbindungen durch wasserbasierte Inkjet-Farben ersetzt sowie weitere Umweltvorteile durch Einsparung von Material, Reinigungsmitteln und Abfall nachgewiesen. Ferner konnten die Druckqualit\u00e4t wesentlich erh\u00f6ht und die Kosten deutlich reduziert werden. Die erreichten Ergebnisse werden im Abschlussbericht ausf\u00fchrlich beschreiben.<\/p>\n<p>\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n<p>Die erreichten Ergebnisse wurden auf Fachmessen (beispielsweise der DRUPA 2004, D\u00fcsseldorf) der \u00d6ffentlichkeit pr\u00e4sentiert. Weiterhin wurden Prospekte erstellt. Ferner wurde ein Druckzentrum am Standort in Westerheim aufgebaut und die breite Vermarktung der neuen Digitaldruckanlagen gestartet. Hierdurch gelang es, Einsatzl\u00f6sungen f\u00fcr konkrete Anfragen potenzieller Anwender anzubieten und weiteres Anwendungspotenzial zu erschlie\u00dfen. Diese Aktivit\u00e4ten werden nach Abschluss des Projektes weiter ausgebaut. Es besteht das Ziel, im Jahr 2007 insgesamt 20 Digitaldruckanlagen zu verkaufen.<\/p>\n<p>Fazit<\/p>\n<p>Wesentliches Projektergebnis ist ein innovatives, zum Patent angemeldetes Verfahren zum umweltfreundlichen Bedrucken von Aluminiumtafeln mit wasserbasierten Druckfarben im Untereloxaldruck, das bis zu ersten industriellen Anwendungen gef\u00fchrt werden konnte. Es wurden deutliche Vorteile gegen\u00fcber dem zuvor eingesetzten Untereloxal-Siebdruck sowohl in der Druckqualit\u00e4t als auch im Materialverbrauch, Ersatz umweltbelastender Druckfarben und Reinigungsmittel als auch Abfallvermeidungen nachgewiesen.<br \/>\nEs konnten jedoch auch beim Bedrucken von Blech, Glas und Leder erhebliche technische Vorteile erreicht und weitere industrielle Anwendungen f\u00fcr den Digitaldruck erschlossen werden. Hier gelang es zwar nicht, Druckfarben zu verarbeiten, die keine organischen L\u00f6sungsmittel aufweisen. Der L\u00f6sungsmittelanteil konnte jedoch durch Verarbeitung neuer Druckfarben deutlich reduziert werden. Im Vergleich zum vorherigen Stand der Technik wurden auch hier technische, wirtschaftliche und umweltseitige Vorteile (insbesondere durch Reduzierung des L\u00f6sungsmittelanteils und der Farbschicht) erreicht. Weitere Reduzierungen des L\u00f6sungsmittelanteils nach Projektabschluss sind angestrebt.<br \/>\nEs entstand ferner ein neuer Stand der Technik im Bereich der Digitaldruckanlagen (v. a. UV- und wasserbasierte sowie universell einsetzbare Systeme), der die Basis f\u00fcr die Durchf\u00fchrung weiterer Entwicklungsprojekte nach Abschluss des Projektes sein wird. Ein Schwerpunkt wird hierbei die \u00dcberf\u00fchrung der Technik zum Bedrucken von l\u00e4nglichen (endlos) Produkten mit Anlagen in X-Ausf\u00fchrung (stehender Druckkopf) sein.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Zielsetzung und Anlass des Vorhabens Ziel des Projektes war die Entwicklung einer neuen Generation Digitaldruckmaschinen, die sowohl unter technischen als auch wirtschaftlichen und umweltseitigen Bedingungen die Anforderungen zum direkten Bedrucken industrieller Erzeugnisse erf\u00fcllt (praxistaugliches System f\u00fcr industrielle Anforderungen). 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