Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Ziel des Vorhabens war die Entwicklung einer dezentralen Biodiesel-Technologie, die es gr\u00f6\u00dferen landwirtschaftlichen Betrieben und Genossenschaften erm\u00f6glicht, in einer diskontinuierlich betriebenen, kompakten Anlage DIN-gerechten Biodiesel zu erzeugen. Herzst\u00fcck der Anlage ist ein R\u00fchrkesselreaktor, in dem alle notwendigen Verfahrensschritte zur Umesterung von Raps\u00f6l durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen.
\nF\u00fcr Landwirte entsteht mittels der neuen dezentralen Biodiesel-Technologie eine zus\u00e4tzliche Einkommensalternative durch eine neue Wertsch\u00f6pfungskette.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenDie optimale Kombination der Prozessschritte und der Zusammensetzung der Hilfsstoffe soll im Laborma\u00dfstab an der TU M\u00fcnchen untersucht werden. Aussagen zur Qualit\u00e4tssicherung spielen hier eine gro\u00dfe Rolle.
\nDaraufhin wird die Pilotanlage entwickelt, konstruiert und gebaut (L\u00d6MI), sowie auf einem landwirtschaftlichen Betrieb in Betrieb genommen.
\nRMEnergy entwickelt ein Testprogramm und f\u00fchrt dieses mit wissenschaftlichen Begleitung der TU M\u00fcnchen durch. Es m\u00fcssen die optimalen Bedingungen der Vakuumdestillation hergestellt und kritische Pr\u00fcfparameter entwickelt werden. Hieraus folgt die Entwicklung eines QS-Konzeptes.
\nIn der darauf folgenden Demo-Phase werden die Ergebnisse verifiziert und die notwendigen technischen und betriebswirtschaftlichen Kennzahlen werden entwickelt.
\nMit der Entwicklung von Anwendungsmodellen soll dieses Projekt abgeschlossen werden.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Mit einer zeitlichen Verz\u00f6gerung wurden im Berichtszeitraum Oktober 2001 – Juni 2003 alle in der Projektplanung vorgesehenen einzelnen Arbeitsschritte mit Erfolg durchgef\u00fchrt. Nun zu den Ergebnissen der einzelnen Arbeitsschritte:
\n(1)\tDie optimale Kombination der Prozessschritte und die Zusammensetzung der Hilfsstoffe wurde im Laborma\u00dfstab (Verfahrenslabor der TU M\u00fcnchen) entwickelt. F\u00fcr die Umesterungs-, Waschungs- und Destillationsprozesse wurden Rezepturen und Verfahrenszeiten entwickelt, die die erforderlichen Industrienormen erreichen lassen.
\n(2)\tDie Pilotanlage wurde in Absprache zwischen den 2 Projektpartnern konzipiert, ausgelegt, konstruiert und gebaut. Diese entspricht \u00fcberwiegen dem Verfahrensschema, welches die Grundlage f\u00fcr diese Projektantragstellung gewesen ist.
\n(3)\tF\u00fcr die Automatisierung der Biodieselanlage wurde MSR-Technik entwickelt, die folgenden Anforderungen gen\u00fcgt: Robustheit, Ausfallsicherheit bzgl. sicherheits- und kostenrelevanter Funktionen, einfache Bedienbarkeit, Datenaufzeichnung, Fernabfrage der Daten, keine Notwendigkeit zum Erwerb von teuren Softwarelizenzen. Entsprechend wurde eine SPS von Siemens verwendet, die jedoch bei sp\u00e4teren Anlagen durch eine andere SPS ersetzt wird, die eine Internetschnittstelle besitzt. Zur Programmierung der gesamten Funktionalit\u00e4ten und insbesondere zur Visualisierung wurde auf das Betriebssystem Linux aufgesetzt. Das Aufsetzen eines GSM-Moduls ist bereits in der jetzigen Ausbaustufe m\u00f6glich.
\n(4)\tZur Vorbereitung der Installation der Pilotanlage auf einem landwirtschaftlichen Betrieb wurde ausf\u00fchrlich die Genehmigungsbed\u00fcrftigkeit nach dem Bundesimmissionsschutzgesetzt gepr\u00fcft. Hier wurde eine L\u00f6sung gefunden, die auch f\u00fcr sp\u00e4tere Anlagen multiplizierbar ist. Daraufhin wurde die Pilotanlage auf einem landwirtschaftlichen Betrieb in Landsberg\/Lech installiert und in Betrieb genommen.
\n(5)\tPilotversuche nach einem frei ausgearbeiteten Testprogramm wurden sofort begonnen. Parallel mit diesen Versuchen wurden einige wichtige Aggregateteile bzgl. der Messung und Steuerung des Prozesses ver\u00e4ndert bzw. optimiert. Bis zum Ende der Pilotphase werden die wichtigen, raffinerieabh\u00e4ngigen Kennwerte des erzeugten Rapsmethylester eingehalten und z. T. deutlich unterschritten
\n(6)\tDie Reproduzierbarkeit der Pilotergebnisse konnte sichergestellt werden, obwohl ein Dauerbetrieb der Anlage nicht \u00fcber die gesamte Zeit der Demophase m\u00f6glich war. Grund: Raps\u00f6l musste zugekauft werden und w\u00e4hrend dieser Zeit verdoppelten sich die Marktpreise durch ein knappes Marktangebot. Die tats\u00e4chlichen Kosten vom Anbau des Raps bis zum fertigen Rapsmethylester wurden f\u00fcr den Standort Deutschland eruiert und in ein Rechenmodell transferiert.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Der Demonstrationsbetrieb sollte so durchgef\u00fchrt werden, dass eine m\u00f6glichst weite Verbreitung der Ergebnisse erm\u00f6glicht wird. Hierzu wurden verschiedene Instrumente eingesetzt:
\nBesuchergruppen an der Demoanlage, Pr\u00e4sentationen auf Ausstellungen , pers\u00f6nliche Pr\u00e4sentationen, Publikationen, weitere Multiplikatoren<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Die Projektdurchf\u00fchrung hat sich eng an die geplante Vorgehensweise gehalten. Diese und auch die gew\u00e4hlten Methoden haben sich bew\u00e4hrt.
\nDie Betriebssicherheit der dezentralen Fetts\u00e4uremethylesteranlage wurde bewiesen. Das Konzept steht zum Einsatz auf dem Markt bereit.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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