Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Anlass des Vorhabens war das bislang unzureichende Nutzen von Anwendungsm\u00f6glichkeiten der Minimalmengenk\u00fchlschmierung (MMKS) in der spanenden Formung und das dadurch verursachte unbefriedigende Aussch\u00f6pfen vorhandener Kostensenkungs- und Abfallvermeidungspotenziale. Das Vorhaben war auf folgende Ziele gerichtet:
\n–\tErarbeitung eines L\u00f6sungsansatzes zur Gestaltung eines wirtschaftlich-\u00f6kologisch optimierten KSS-Managements unter besonderer Ber\u00fccksichtigung der MMKS,
\n–\tsystematisches Analysieren und Darstellen der zur Einf\u00fchrung der MMKS erforderlichen Anpassung von Werkzeugmaschine, Werkzeug, KSS-System und Fertigungsprozess,
\n–\tErarbeiten und exemplarisches Anwenden eines Leitfadens zur
\n \u00b7\tIdentifikation bisher ungenutzter Anwendungsm\u00f6glichkeiten sowie
\n \u00b7\tOptimierung des KSS-Managements unter besonderer Ber\u00fccksichtigung der MMKS.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenGrundlage der Auswahl des optimalen KSS-Konzeptes bildete eine fertigungstechnische sowie wirtschaftlich-\u00f6kologische Analyse des Systems Maschine – Werkzeug – Werkst\u00fcck – K\u00fchlschmierstoff – Fertigungsprozess. Hierzu wurden zun\u00e4chst die fertigungstechnischen Anforderungen an das KSS-Konzept analysiert und insbesondere die M\u00f6glichkeiten f\u00fcr eine erfolgreiche Anwendung der MMKS untersucht. In einem folgenden Schritt erfolgte eine Bilanzierung der Kosten, Input-Massen und Energieverbr\u00e4uche fertigungstechnisch prinzipiell m\u00f6glicher KSS-Konzepte und -Szenarien. Als Kriterium f\u00fcr das Bewerten der einzelnen KSS-Konzepte diente die H\u00f6he der innerhalb eines Betriebsdauerintervalls entstehenden KSS-bedingten Kosten. Die hierf\u00fcr entwickelten Bilanzmodelle sind allgemein auf spanende Fertigungsprozesse \u00fcbertragbar. Sie unterst\u00fctzen das Bewerten der Wirtschaftlichkeit und Umweltvertr\u00e4glichkeit unterschiedlicher KSS-Konzepte mit Bezug auf einen bestimmten Fertigungsprozess. Die zur Optimierung des KSS-Managementes erforderlichen Arbeitsschritte wurden in einem L\u00f6sungsansatz zusammengestellt. Dieser steht als allgemein anwendbares interaktives Software-Werkzeug im Internet zur Verf\u00fcgung.
\nDie zur Optimierung des KSS-Managementes erforderlichen Arbeitsschritte wurden in einem L\u00f6sungsansatz zusammengestellt. Dieser steht als allgemein anwendbares interaktives Software-Werkzeug im Internet zur Verf\u00fcgung.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Der unternehmens- und branchen\u00fcbergreifende Nutzen des Vorhabens besteht in der Entwicklung und Anwendung eines systematischen L\u00f6sungsansatzes zur wirtschaftlich-\u00f6kologischen Optimierung des KSS-Managements.
\nDie in den L\u00f6sungsansatz integrierten Kosten-, Inputmasse, und -Input-Gebrauchsenergiemodelle unterst\u00fctzen das Bewerten der Wirtschaftlichkeit und Umweltvertr\u00e4glichkeit unterschiedlicher KSS-Konzepte mit Bezug auf einen bestimmten Fertigungsprozess. Sie sind unternehmens- und branchen\u00fcbergreifend allgemein auf spanende Fertigungsprozesse \u00fcbertragbar.
\nDer L\u00f6sungsansatz erleichtert es, KSS-Konzepte unter besonderer Ber\u00fccksichtigung der Anwendungsm\u00f6glichkeiten der MMKS so an die prozess- und unternehmensspezifischen Bedingungen anzupassen, dass ein im Sinne des Entscheidungstr\u00e4gers maximaler Nutzeffekt erreicht wird.
\nAuf diese Weise unterst\u00fctzen die Ergebnisse des Vorhabens das Gestalten wirtschaftlich-\u00f6kologisch gestalteter KSS-Konzepte und f\u00f6rdern die Wettbewerbsf\u00e4higkeit der Unternehmen.
\nDie mit Hilfe des L\u00f6sungsansatzes als optimal erkannte Umstellung von Nassschnitt auf MMKS f\u00fchrte im Pilotunternehmen bezogen auf die KSS-relevanten Aufwendungen zu folgenden Nutzeffekten:
\n–\tSenkung der laufenden Kosten um 74 %,
\n–\tSenkung des Masse-Inputs um 95 %,
\n–\tSenkung des Input-Gebrauchsenergiebedarfes um 70 %.
\nDer Amortisationszeitraum der mit der Umstellung auf MMKS verbundenen Kosten betr\u00e4gt 0,7 Jahre.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Informationen \u00fcber das Vorhaben sowie die Arbeitsergebnisse sind in der Homepage des ZEUT, Projektgruppe Rostock (http.\/\/www.zeut.de) sowie der FH S\u00fcdwestfalen (http:\/\/www.fh-soest.de\/fb12\/einrichtungen\/wzm\/pages\/ges_simkss.html) ver\u00f6ffentlicht. Die Ergebnisse des Projektes wurden im Rahmen des 5. Bremer K\u00fchlschmierstoff-Workshops am 10. April 2003 vorgestellt.
\nDer L\u00f6sungsansatz steht als interaktives Software-Werkzeug im Internet unter Adresse http:\/\/www.zeut.de\/apps zur Verf\u00fcgung. Eine \u00fcber dieses Informationsangebot hinausgehende Unter-st\u00fctzung bei der Nutzung des L\u00f6sungsansatzes wird im Rahmen von Beratungsleistungen angeboten.
\nFolgende Ver\u00f6ffentlichungen und Vortr\u00e4ge befinden sich in Vorbereitung:
\n–\tVer\u00f6ffentlichung in den Berichten des Wrangell-Instituts f\u00fcr umweltgerechte Produktionsautomatisierung, Shaker Verlag,
\n–\tVortrag zur 1. Internationale Wissenschaftliche Konferenz der \u00d6kologie der Grenzregion, EB \u00b403, Lag\u00f3w-Gorz\u00f3w Wlkp.-Polen. September 2003,
\n–\tVortrag zur ASIM 003, Magdeburg, 16. – 19.09.2003,
\n–\tVortrag zur IASTED Intern. Conf. Applied Simulation and Modeling, Sept. 2003, Spain<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Das Vorhaben ordnet sich in die Arbeiten zur Optimierung des KSS-Managements ein.
\nWesentliches Arbeitsergebnis ist ein allgemein anwendbarer L\u00f6sungsansatz zur Gestaltung eines wirtschaftlich-\u00f6kologisch optimierten KSS-Managements.
\nDer L\u00f6sungsansatz stellt die fertigungstechnischen, wirtschaftlichen und \u00f6kologischen Zusammenh\u00e4nge beim Optimieren von KSS-Konzepten in transparenter Weise dar. Er erleichtert kleinen und mittelst\u00e4ndischen Unternehmen das Gestalten eines effizienten KSS-Managements und unterst\u00fctzt insbesondere das Erschlie\u00dfen weiterer Anwendungsgebiete f\u00fcr die MMKS.
\nDie Praxistauglichkeit des L\u00f6sungsansatzes wurde exemplarisch am Beispiel der Fertigung von Industrien\u00e4hnadeln nachgewiesen. Die mit Hilfe des L\u00f6sungsansatzes als optimal erkannte Umstellung von Nassschnitt auf MMKS f\u00fchrte zu drastischen Einsparungen an KSS-bedingten Kosten, Input-Masse sowie Gebrauchsenergie. Dar\u00fcber hinaus wurde eine deutliche Verbesserung der arbeitshygienischen Bedingungen erreicht.
\nDer L\u00f6sungsansatz steht als allgemein anwendbares interaktives Software-Werkzeug im Internet zur Verf\u00fcgung. Weiterf\u00fchrende Untersuchungen sollten auf folgende Problemfelder gerichtet sein:
\n–\tEinsatz und weitere Erprobung des L\u00f6sungsansatzes in anderen Branchen des Maschinen- und Anlagenbaus,
\n–\tErweiterung des KSS-Managers auf die Trockenbearbeitung und zentral bef\u00fcllte Maschinen
\n,-\tWeiterentwicklung von ValKSS in Hinblick auf die Anwendung in weiteren Bereichen der Materialverarbeitung,
\n–\tWeiterentwicklung von SimKSS durch \u00dcbertragung auf komplexe Fertigungssysteme.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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