Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Die Analyse des verfahrenstechnischen Prozesses von Asphaltmischanlagen ergab, dass in der Trocknung von Mineralien der W\u00e4rme\u00fcbergang (Hei\u00dfgas vom Brenner ins Mineral) bei weitem nicht optimal abl\u00e4uft. Weiter wurde festgestellt, dass der Verlauf der Mineraltemperatur (Auslauf aus der Trockentrommel) einer extrem hohen Schwankungsbreite unterliegt. Eine Beeinflussung dieser Bedingungen erfolgt durch den Mineralvorhang in der Trockentrommel. (Mineralvorhang – durch die eingebauten Wurfschaufeln wird das Mineral \u00fcber die Querschnittfl\u00e4che der Trockentrommel zu einem sog. Vorhang aufgebaut)
\nDiese Problematik trifft nicht nur f\u00fcr \u00e4ltere Anlagen zu, sondern auch f\u00fcr neu hergestellte Anlagen, so dass eine wissenschaftliche Untersuchung zur Verbesserung zwingend notwendig ist.
\nDie W\u00e4rmeenergie wird nur mit einem schlechten Wirkungsgrad genutzt, daher besteht die Aufgabenstellung, neue Einbauten f\u00fcr die Trockentrommel zu entwickeln und im realen Trocknungsbetrieb an einer Asphaltmischanlage zu testen.
\nDie Zielstellung besteht darin, Auswirkungen der verschiedenen Varianten von Einbauten zu untersuchen, um den thermischen Wirkungsgrad der Anlage zu verbessern. (Optimierung der Einbauten zur Verbesserung des Mineralvorhanges)
\nNach den durchgef\u00fchrten Untersuchungen liegt bei einer realen Einsch\u00e4tzung das Einsparpotential von ca. 1kg Heiz\u00f6l EL pro Tonne Mischgut im Rahmen der M\u00f6glichkeit.
\nDie j\u00e4hrliche Anlagenleistung (Durchschnittswert) der Fa. Jakob & Weigel liegt bei ca. 85.000 t Mischgut, dies entspr\u00e4che dann einer Einsparung von ca. 85.000 kg Heiz\u00f6l pro Jahr.
\nNach unseren Informationen werden derzeit ca. 800 Asphaltmischanlagen in der Bundesrepublik Deutschland betrieben.
\nZiel des Projektes ist auch, dieses Konzept leicht auf andere Asphaltmischanlagentypen und -gr\u00f6\u00dfen zu \u00fcbertragen, so dass eine breite Anwendung mit gro\u00dfem Energieeinsparpotential zur Verf\u00fcgung steht.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten Methoden\u00dcber Modellversuche in einer speziell angefertigten Demonstrationsanlage wurden zun\u00e4chst Einbauprototypen getestet.
\nIm Ergebnis dieser Untersuchungen wurden verschiedene Einbautenvarianten konstruiert, welche im realen Trocknungsbetrieb erprobt wurden.
\nHierzu waren umfangreiche messtechnische Untersuchungen notwendig und f\u00fcr eine Bewertung des Mineralvorhangs wurden Videountersuchungen durchgef\u00fchrt.
\nDas neuentwickelte L\u00f6sungskonzept der Einbauten ist einfach an den Industrieanlagen umsetzbar, da Einbauten Verschlei\u00dfteile sind, die regelm\u00e4\u00dfig gewechselt werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Mit Abschluss der einzelnen Projektphasen wurden die Ergebnisse und die weitere Verfahrensweise des Projektes in Zwischenberichten zusammengefasst.
\nDas neuentwickelte Einbautenkonzept hat sich an den Anlagen bew\u00e4hrt und f\u00fcr jede Trocknungsanlage k\u00f6nnen angepasste Wurfschaufeln installiert werden.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Mit Erreichen des Entwicklungsstandes ab Projektphase 12.1 bzw. Abschluss des Entwicklungsprojekts werden Fachartikel erarbeitet (z.B. f\u00fcr Die Asphaltstrasse).
\nEs wurden Multimediapr\u00e4sentationen erstellt, um Anwender \u00fcber die Vorteile des neuen Wurfschaufel-konzeptes zu informieren. Dazu wurde auch vor einem Gremium von ca. 30 Betriebsleitern bei der Firma DEUTAG GmbH & Co. KG am 14.11.2001 ein Vortrag gehalten.
\nSeit Januar 2001 wird auf der Homepage der Firma ASA Rosenthal GmbH (www.asa-rosenthal.de) ein eigener Bereich zum Thema Trockentrommeloptimierung pr\u00e4sentiert und st\u00e4ndig erweitert.
\n\u00dcber das Wurfschaufelkonzept wurde mit dem Titel: Modulare Wurfschaufeln mit Verschlei\u00dfschutz ein Patent angemeldet, welches unter der Nr.: DE 100 38 911 A1 am 21.02.2002 offengelegt wurde.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Mit Abschluss des Entwicklungsprojektes liegt ein Einbautenkonzept vor, welches f\u00fcr die unterschiedlichsten Trockentrommeltypen angepasst werden kann, um so einen optimalen Mineralvorhang zu erreichen.
\nDadurch wird der thermische Wirkungsgrad der Trocknungsanlage wie nachgewiesen wesentlich verbessert.
\nDurch Erreichen eines gleichm\u00e4\u00dfigen Mineralvorhangs und Auslegung eines f\u00fcr den Brennprozess angepassten Flammenraumes ist die Basis f\u00fcr einen optimalen Ausbrand der Brennerflamme geschaffen. So verringern sich wesentlich die Abgaswerte wie CxHy und CO.
\nMit dem Verschlei\u00dfschutz der modularen Wurfschaufeln ist es gelungen die Standzeiten der Basiseinbauten nach jetzigem Kenntnisstand um das 10-fache zu erh\u00f6hen.
\nNach den vorliegenden Ergebnissen liegt ein Einsparungspotential bei einer Standard-Asphaltmischanlage mit einer Produktionsleistung von 160 t Mischgut pro Stunde von ca. 35.000 MJ pro Tonne Mischgut vor.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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