Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Der verst\u00e4rkten Nutzung von Lehmm\u00f6rtel bzw. -putzen als Alternative zu energieintensiv gebundenen Baustoffen steht die umst\u00e4ndliche Handhabbarkeit des Materials im Rahmen des modernen Baustellenablaufs entgegen. Bisher fehlen geeignete Baumaschinen und Hilfsger\u00e4te, die eine Kosten sparende rationelle Verarbeitung moderner Lehmbaustoffe unterst\u00fctzen. Im Rahmen des Projektes werden Hilfsger\u00e4te und Techniken entwickelt, die zum einen die Nutzung von mehrwegf\u00e4higen Gro\u00dfgebinden erm\u00f6glichen und zum anderen den Einsatz von Putzmaschinen erleichtern. Dabei kommt es darauf an, die energetischen und \u00f6kologischen Vorteile der Lehmbaustoffe nicht zu nivellieren. Die Aufgabe besteht darin, die Durchmischung und die F\u00f6rderung nichtrieself\u00e4higer, feuchter, mit unterschiedlich langen Pflanzenfasern versetzten Lehmm\u00f6rtel und -putzsorten technisch zu l\u00f6sen. Die neuen Techniken sollten f\u00fcr die verarbeitenden Handwerksbetriebe erschwinglich bleiben.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenEine Kombination experimenteller Rezeptur\u00e4nderungen der Lehmbaustoffe mit Detailentwicklungen im Bereich des Maschinenbaus kennzeichnet die geplante Vorgehensweise. Die Entwicklungsarbeiten werden von handwerklichen Praxistests begleitet. Die einzelnen Arbeitsschritte lassen sich in zwei Komplexe unterteilen. Die Konstruktion und der Bau von einfachen, baustellentauglichen Prototypen f\u00fcr die Entleerung von big bags schafft die logistische Voraussetzung f\u00fcr den verst\u00e4rkten Einsatz mehrwegf\u00e4higer Gro\u00dfgebinde. Zugleich wird die Entleerstation als Schnittstelle zu Mischpumpen konzipiert. Der zweite Komplex konzentriert sich auf Experimente zur Entwicklung an maschinenbauliche M\u00f6glichkeiten angepasster Rezepturen. Die Rezepturen d\u00fcrfen die \u00f6kologischen Vorteile der Lehmfasergemische nicht wesentlich einschr\u00e4nken. Parallel dazu werden Detailver\u00e4nderungen an herk\u00f6mmlichen Putzmaschinen bzw. Mischpumpen vorgenommen, mit den Rezepturen abgestimmt und erprobt. Am Ende steht ein Umr\u00fcstset f\u00fcr Putzmaschinen (geschlossene Systeme), dass die automatisierte Verarbeitung von Lehmputzen erm\u00f6glicht. Diese Entwicklungsschritte werden von einem oder mehreren Baumaschinenherstellern als Unterauftragnehmer unterst\u00fctzt und durch handwerkliche Anwendungstests praxisnah gestaltet.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Lehmputze lassen sich nunmehr in einem definierten erdfeuchten Zustand mit einer angepassten Konsistenz industriell herstellen, in umger\u00fcsteten baustellen\u00fcblichen Putzmaschinen und mit der entwickelten Entleerstation f\u00fcr Gro\u00dfgebinde auf der Baustelle rationeller verarbeiten. Dieses Projektergebnis stellt einen Durchbruch f\u00fcr die Verwendung \u00f6kologisch vorteilhafter erdfeuchter Rohehm-Pflanzenfaser-Putze dar. <\/p>\n
Feuchter Lehm klebt und klumpt, mit Pflanzenfasern vermischt kommt eine Neigung zur Br\u00fcckenbildung hinzu. Die Aufgabe bestand nun darin, diese Grundeigenschaften des nat\u00fcrlichen Materials an die von den meisten Handwerkern genutzten Baumaschinen anzupassen. Damit wird die w\u00e4hrend des Projektes deutlich beobachtbare Verdr\u00e4ngung dieser Naturbaustoffe durch synthetische energieintensiver hergestellte Lehmputze mit nur wenigen trockenen Tonmehlanteilen langfristig entgegengewirkt. <\/p>\n
Zwei technische Ans\u00e4tze wurden parallel verfolgt. Einerseits downstream die Umr\u00fcstung verschiedener Putzmaschinen, andererseits upstream die experimentellen Ver\u00e4nderungen der Materialkonsistenz auf der Produktionsanlage. Der upstream- Ansatz erwies sich als Schl\u00fcssel f\u00fcr die angestrebte Maschineng\u00e4ngigkeit ungetrockneter Lehmfaserputze. Eine zentrale Erkenntnis des Projektes ist, dass die einzelnen Prozessstufen bei der Herstellung von Lehmmischungen die angestrebte Maschineng\u00e4ngigkeit des Endproduktes stark beeinflussen. Nach Untersuchungen zur Notwendigkeit br\u00fcckenbildender Strohfasern und Mischungs\u00e4nderungen betrafen die Rezepturanpassungen in der zweiten Phase insbesondere den Mischvorgang, die Siebung und den Feuchtegehalt, weniger die Zusammensetzung. Die geringf\u00fcgige Antrocknung der Lehmfasermischungen sollte eine definierte Erdfeuchte gew\u00e4hrleisten, denn schwankende Feuchtegrade erwiesen sich downstream als ein limitierender Faktor. Bei verschiedenen Standard-Putzmaschinen (z.B. PFT G5, MP 35) musste die als notwendig erkannte Vorn\u00e4ssung, anders als bei Zwei-Kammer-Mischern (z. B. DUO), in der eigentlichen Nass-Mischkammer erfolgen. Bei den nachfolgenden Umbauten einer MP 35 der Fa. Putzmeister und einer G5 der Firma PFT stellte sich heraus, dass es von entscheidender Bedeutung ist, eine zus\u00e4tzliche Wasserzufuhr m\u00f6glichst fr\u00fchzeitig in die Pufferzone einzubringen und mit dem Nassmischvorgang abzustimmen. Mit entsprechenden Ver\u00e4nderungen fanden erfolgreiche Praxistests statt. Entsprechend der Projektzielsetzung, m\u00f6glichst einfache technische L\u00f6sungen f\u00fcr den handwerklichen Alltag zu entwickeln, wurden drei alternative Ans\u00e4tze f\u00fcr Hilfsger\u00e4te zum Entleeren von Big Bags mit erdfeuchten Lehm-Faserputzen verfolgt. Hoher logistischer Aufwand, teure Sonderanfertigungen und vor allen Dingen die letztlich unbefriedigende Handhabung sind die Gr\u00fcnde die gegen Dreibeine oder manuelle Seitenentleerung als simple L\u00f6sungsans\u00e4tze sprechen. Die neu entwickelte transportable, hydraulische Hebevorrichtung f\u00fcr 1,5 to schwere Sackware (Big Bager) erwies sich als vergleichsweise bessere L\u00f6sung. Nach Vorstellung der Entwicklung auf der DEUBAU zeigte sich ein Interesse von Fertighausherstellern und Herstellern vorgefertigter Wandelemente. Vor Beginn des Projektes wurden Big Bags h\u00e4ufig nicht zur\u00fcckgef\u00fchrt. Mit der jetzt verf\u00fcgbaren Entleerstation besteht die M\u00f6glichkeit die S\u00e4cke zerst\u00f6rungsfrei und dennoch effektiv zu entleeren.<\/p>\n
Ein weiterer \u00f6kologischer Effekt des Projektes ist die Erhaltung einer Lehmputzrichtung, die deutlich weniger Energie im Herstellungsprozess verschlingt und knappe Bodenressourcen schont. Der Vorteil der synthetischen (= k\u00fcnstlich zusammengesetzten) Lehmputze liegt in der mit Gipsputzen vergleichbaren problemlosen Verarbeitungsf\u00e4higkeit in Mischpumpen, dar\u00fcber hinaus l\u00e4sst sich diese pulverf\u00f6rmige Form des Lehmputzes aus den \u00fcblichen Silobeh\u00e4ltern entleeren. Mit den jetzt in Putzmaschinen verarbei-tungsf\u00e4higen nat\u00fcrlich-restfeuchten Strohfaser-Rohlehmputzen bleibt eine kosteng\u00fcnstige und unter dem Gesichtspunkt der vollst\u00e4ndigen Rohstoffverwertung \u00f6kologisch vorteilhafte Alternative \u00fcberhaupt am Markt verf\u00fcgbar. <\/p>\n
Geht man davon aus, dass es zu einem Substitutionseffekt zwischen Trockenware und restfeuchten neuerdings maschineng\u00e4ngigen Mischungen kommen wird, ergibt sich in Zukunft eine Energieersparnis von 12-13 Liter (oder \u00fcber 80%) Brennstoff pro Tonne restfeuchter Lehmm\u00f6rtelmischung gegen\u00fcber der sonst nachgefragten Trockenware.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Seminar November 2001 Stukkateur-Meisterschule in Eslohe;
\nSeminar bei PFT in Darmstadt 2002; Mes-se DEUBAU\/Putz-Stuck-Trockenbau 2002;
\nAusbildung Fachkraft Lehmbau (DVL) Rudolstadt;
\nZUKUNFT Lehmbau-10 Jahre DVL;
\nAusr\u00fcstungsplaner f\u00fcr Putzmaschinen und Entleerstation.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Die Herstellung von Lehmfaserputzen bzw. -m\u00f6rteln in einem definiert erdfeuchten Zustand und einer angepassten Konsistenz wurde erprobt und optimiert. Handwerker k\u00f6nnen erdfeuchte Lehm-Fasermischungen in vorhandenen Putzmaschinen rationeller verarbeiten. Neue Ans\u00e4tze bei der Logistik und Lagerung von Rohlehm zielen auf eine 0-Energie-L\u00f6sung f\u00fcr die definierte Restfeuchte.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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