Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Bei herk\u00f6mmlichen Walzdrahtziehmaschinen sind Schmierstoffe aus Gr\u00fcnden der Produktqualit\u00e4t, des Werkzeugverschlei\u00dfes und der Standzeit unerl\u00e4sslich. In einem im Vorfeld von der DBU gef\u00f6rderten Entwicklungsvorhaben wurde f\u00fcr die Entzunderung des Drahtmaterials eine mechanische Oberfl\u00e4chenreinigung als umweltfreundliche Alternative zum bisher \u00fcblichen chemischen Beizen entwickelt. Damit wird theoretisch eine Drahtumformung im Durchlauf erm\u00f6glicht. Aufbauend auf der vorgelagerten Entwicklung wird im Projekt eine technische L\u00f6sung realisiert, bei der an Stelle des \u00fcblichen Drahtziehens mit Ziehsteinen eine Kaltumformung mit angetriebenen Walzkassetten erfolgt. Dadurch sollen im Sinne des produktionsintegrierten Umweltschutzes \u00f6kologische und \u00f6konomische Verbesserungen bei der Drahtumformung erreicht werden.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenKonzeption der verfahrenstechnischen L\u00f6sung f\u00fcr eine mechanische Vorbehandlung in Modulbauweise
\nDie bisherigen praktischen Erfahrungen mit der mechanischen Oberfl\u00e4chenreinigung wurden im Hinblick auf die Durchg\u00e4ngigkeit von Drahtvorbehandlung und -umformung weiter entwickelt. Mit angetriebenen Walzkassetten wurde ein Modul-Konzept ausgearbeitet und in die verschiedenen Bearbeitungsstationen integriert. Hierzu wurden mehrere L\u00f6sungen umgesetzt und mit Kooperationspartnern gebaut und getestet.
\nEntwicklung einer mechanischen Oberfl\u00e4chenreinigung f\u00fcr hochwertige Stahldrahtqualit\u00e4ten
\nDie mechanische Oberfl\u00e4chenreinigung erfolgt konsequent in Reinigungsmodulen. Abh\u00e4ngig von der gew\u00fcnschten Reinigungsleistung wird eine passende Anzahl von Modulen hintereinander in der durchlaufenden Umformlinie angeordnet. Die bisherigen Erkenntnisse zur Erzielung optimaler Reinigungsergebnisse wurden in neue B\u00fcrstenanordnungen, vor allem verbesserte Zustellungen der B\u00fcrsten abh\u00e4ngig vom Abnutzungsgrad der B\u00fcrsten umgesetzt. Prototypen wurden konstruiert und in einer Linie aufgebaut.
\nKonstruktion einer angetriebenen Walzkassette f\u00fcr legierten Stahldraht
\nAufbauend auf den konzeptionellen Vorarbeiten wurde eine angetriebene Walzkassette als Umfor-mungsmodul konstruiert, gebaut und erprobt.
\nBau einer Versuchsanlage Prototyp 1
\nDie Anlagen wurden in vollem Umfang gebaut und bei der Fa. GGS auf einem gesondert errichteten Pr\u00fcfstand f\u00fcr den Probelauf installiert.
\nEntwicklung der Steuerungs- und Regelungstechnik
\nArbeiten zur prozessbestimmenden MSR-Technik sind im Hinblick auf die vorgesehene Tandembauweise mit der Entwicklung der Steuerungstechnik im Testlauf erprobt worden.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Die komplette Anlagenkonzeption wurde als Bearbeitungslinie bei GSG konstruiert, gebaut und erprobt. Die technische Spezifikation f\u00fcr die Komponenten Drahtablauf, B\u00fcrstenentzunderung, Beschichtungsger\u00e4t, Profilierkassette, angetriebenes Walzger\u00fcst und Zugkraftmesseinheit liegt im Ergebnis des erfolgreichen Projektverlaufes vor. Das erworbene technische Know-how schafft g\u00fcnstige Voraussetzungen f\u00fcr die Ausweitung der Technologie auf h\u00f6here Stahlqualit\u00e4ten. Anl\u00e4sslich der Drahtmesse WIRE in D\u00fcsseldorf wird die neue Anlagentechnik einem internationalen Fachpublikum vorgestellt. Bei der zu erwartenden schnellen Markteinf\u00fchrung werden sich im Vergleich zum bisherigen Verfahren der Drahtumformung deutliche Umweltentlastungseffekte durch Einsparung von S\u00e4uren, Ziehmitteln und Beizabf\u00e4llen ergeben. Gleichzeitig kann die Produktivit\u00e4t durch h\u00f6here Umformraten, l\u00e4ngere Walzenstandzeiten und gr\u00f6\u00dfere Durchlaufgeschwindigkeiten gesteigert werden.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Filmausschnitt bei der Verleihung des Umweltpreises 2003 in Osnabr\u00fcck.
\nLaufende Vorf\u00fchrung der Anlage auf der Messe WIRE in D\u00fcsseldorf vom 29.03. bis 02.04.2004.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Das Projektergebnis ist ein sehr gutes Beispiel f\u00fcr umweltfreundliche Verfahrens- und Anlagenentwicklung. Die bis zum Prototyp entwickelte Anlagentechnik bietet drahtherstellenden Unternehmen die M\u00f6glichkeit, produktionsintegriert ein durchgehendes und weitestgehend trockenes Verfahren f\u00fcr die Drahtherstellung einzusetzen. Neben den umweltrelevanten Vorteilen ergeben sich durch m\u00f6gliche Produktivit\u00e4tssteigerungen \u00f6konomische Vorteile, die Voraussetzung f\u00fcr eine erfolgreiche Markteinf\u00fchrung sind.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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