Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Ziel des Projektes war es, die Produktion von Pr\u00e4zisionsteilen aus Messing in der Massenfertigung auf das Zerspanen ohne KSS umzustellen. Dies sollte an den kritischen Prozessen Bohren und Gewindebohren erfolgen. Zum Erreichen dieser Zielsetzung war eine ganzheitliche Betrachtung des Systems erforderlich, das im Wesentlichen aus den Komponenten Maschine mit Peripherie, Prozess, Werkstoff und Schneidstoff besteht. Die ganzheitliche Betrachtung sollte neben dem produktions- und fertigungstechnischen Aspekten auch die \u00f6konomischen und \u00f6kologischen Einfl\u00fcsse und Auswirkungen des Produktionssystems umfassen.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenIn einer ersten Phase wurden die relevanten Messparameter ermittelt und die zu konstruierenden Auf-nahmeeinrichtungen zusammen mit einer Sp\u00e4neabsaugung an einem Versuchsstand der Universit\u00e4t installiert. Die Versuchsreihen lieferten Erkenntnisse \u00fcber die Auswirkung der Werkzeuggeometrie, der Schneidwerkstoffe und Beschichtung sowie \u00fcber die zu dimensionierende Sp\u00e4neabsaugung und Erw\u00e4rmung des Werkzeuges. Die Untersuchungen wurden sowohl in der Trockenbearbeitung als auch unter Einsatz der Minimalmengenschmierung (MMS) durchgef\u00fchrt. In einer zweiten Phase wurden die Er-kenntnisse in einem Langzeitversuch bei der Fa. HORA-Werk GmbH umgesetzt und getestet. Ziel dieser Versuche war es, die \u00dcbertragbarkeit zu pr\u00fcfen und die Voraussetzungen zum Umstellen der \u00fcbrigen Bearbeitungsprozesse auf MMS oder Trockenbearbeitung zu erarbeiten.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
In Zusammenarbeit mit einem Werkzeughersteller wurden Werkzeuge entwickelt, die zum Einsatz mit MMKS geeignet sind und mit denen wirtschaftliche Standzeiten erzielt werden. Mit diesen Werkzeugen ist beim Bohren die Trockenbearbeitung erfolgreich realisierbar, allerdings empfiehlt sich der Einsatz der MMKS, um Aufbauschneidenbildung zu vermeiden. Beim Gewindebohren kann grunds\u00e4tzlich nicht auf MMKS verzichtet werden, die HSS-Werkzeuge sollten zudem beschichtet sein. Eine wirtschaftliche Be-arbeitung von Messing unter Einsatz von MMKS und damit eine Umstellung der Produktionseinrichtungen ist m\u00f6glich. Durch die Umstellung gro\u00dfer Bereiche der Fertigung auf die Trockenbearbeitung bzw. das Bearbeiten unter Einsatz von MMKS werden Wasch- und Zentrifugiervorg\u00e4nge eingespart, was zu \u00f6kologischen sowie \u00f6konomischen Verbesserungen f\u00fchrt.
\nEs bleibt festzustellen, dass die Umstellung der Prozesse umfangreiche Anpassarbeiten an den Fertigungsmaschinen erfordern. Dies betrifft insbesondere die Sp\u00e4neentsorgung und die Schmierung der beweglichen Maschinenteile. Eine generelle Umstellung der Fertigung sollte mit der Entwicklung einer neuen trockenbearbeitungsgerechten Maschinengeneration verbunden werden.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Die Projektergebnisse wurden auf verschiedenen Veranstaltungen pr\u00e4sentiert und in Fachartikeln ver\u00f6ffentlicht<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Das Projekt konnte im Sinne der Aufgabenstellung erfolgreich abgeschlossen werden. Die Arbeiten haben gezeigt, dass eine Umstellung der Produktion mit dem Ziel der Entlastung der Umwelt realisierbar ist. Die Voraussetzungen zum Optimieren des Fertigungssystems Maschine, Werkzeug und Technologie wurden hiermit geschaffen. Es sind sowohl \u00f6kologische wie \u00f6konomische Verbesserungen zu erwarten. Dar\u00fcber hinaus wurden wertvolle Hinweise zur Entwicklung und Einf\u00fchrung einer neuen Maschinengeneration gewonnen.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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