Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Ziel des Vorhabens war die Entwicklung eines neuartigen Kombi-MMKS-Verfahrens mit unabh\u00e4ngiger K\u00fchlung und Schmierung mit speziellen Hochleistungs-Schneidmitteln und -K\u00fchlmedien, zur Hochleistungszerspanung durch Drehen und Fr\u00e4sen von Werkstoffen mit hohen Festigkeiten. Dabei sollen die Belastungen von Umwelt und Arbeitsumfeld aus dem \u00fcblichen Einsatz und der Entsorgung gro\u00dfer Mengen von KSS auch bei der Bearbeitung solcher Werkstoffe vermieden werden, die bislang nicht mit MMKS bearbeitet werden konnten.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenDas Projekt wurde in Zusammenarbeit mit der Fa. UNICUT\u00e2 Wahl GmbH, Bendorf, durchgef\u00fchrt. Folgende Arbeitsschritte waren Inhalt der 1. Phase:
\n\u00b7 Durchf\u00fchrung von Grundlagenuntersuchungen im Hinblick auf eine Hochleistungszerspanung im trockenen Hei\u00dfschnitt
\n\u00b7 Erarbeiten von Pflichtenheften f\u00fcr verfahrensadaptierte Duplex-Spr\u00fchsysteme und -medien Konzeption von Versuchstr\u00e4gern f\u00fcr werkzeugintegrierte Duplex-Spr\u00fchsysteme<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Die Grundlagenversuche haben gezeigt, dass die Umstellung eines Bearbeitungsprozesses von einer Nassarbeitung auf das Duplex-Spr\u00fchsystem eine genaue und sehr eingehende Analyse gegebener Randbedingungen sowie das Verst\u00e4ndnis der gegenseitigen Wechselwirkungen zwischen Prozess, Werkzeug, Bauteil und Werkzeugmaschine erfordert. Mehr Aufwand als erwartet, erfordert die Integration des Duplex-Spr\u00fchsystems in maschinenseitig vorhandene innere Zuf\u00fchrsysteme, um so die Einsetzbarkeit bei automatischen Werkzeugwechsel zu erreichen. Die hierzu erforderlichen konstruktiven und maschinenbaulichen Anforderungen \u00fcbersteigen die bei Fa. Zimmermann im Betrieb verf\u00fcgbaren M\u00f6glichkeiten.<\/p>\n
Durch schr\u00e4ge Prall- und Gleitbleche ist unbedingt zu vermeiden, dass sich Ansammlungen hei\u00dfer Sp\u00e4ne im Maschinenraum (Sp\u00e4nenester) bilden k\u00f6nnen. Obwohl bei den verwendeten Drehmaschinen relativ g\u00fcnstige Voraussetzungen vorlagen, traten dennoch bei allen Versuchsmaschinen bisweilen Probleme mit den Sp\u00e4nef\u00f6rderern auf, vor allem wenn die Ausbringung der Sp\u00e4ne aus dem Arbeitsraum nicht permanent erfolgte. Offen ist die Problematik der Aerosol- und Staubbildung und die damit verbundene m\u00f6gliche Arbeitsplatzbelastung bei manuell bedienten Maschinen. <\/p>\n
Die Fa. Zimmermann kann das Projekt in seiner 2. Phase nicht weiterverfolgen. Die Gr\u00fcnde liegen nicht in der Duplex-Spr\u00fchsystem-Technologie, deren technisches Leistungsverm\u00f6gen in den Versuchen deutlich geworden ist, sondern in schwierigen betrieblichen Rahmenbedingungen im Unternehmen, die eine Integration der Technologie nicht erlauben. Das Projekt bedingt bez\u00fcglich Produktspektrum und Maschinen- und Fertigungstechnik Voraussetzungen, die mit den Gegebenheiten der Fa. Zimmermann nicht dargestellt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Das Duplex-Spr\u00fchsystem wurde vom Kooperationspartner in einer Vielzahl von Fertigungsbetrieben vorgestellt und an speziellen Bearbeitungsaufgaben erprobt. Au\u00dferdem wurden die Ergebnisse im Rahmen der BMBF-Rahmeninitiative Produktion 2000 vorgestellt.<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Im Grundsatz konnten im Rahmen der ersten Phase des Vorhabens gute und weiterf\u00fchrende Ergebnisse erzielt werden. Eine fundierte Aussage \u00fcber die Qualit\u00e4ten und Eigenschaften der Entwicklung wird aber erst im Ergebnis der bei Firma Stutenz durchzuf\u00fchrenden zweiten Projektphase getroffen werden k\u00f6nnen. Der \u00dcbergang von Zimmermann zu Stutenz ist fachlich begr\u00fcndet und zur optimierten Erreichung der Projektziele zweckm\u00e4\u00dfig.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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