Zielsetzung und Anlass des Vorhabens<\/p>\n
Das Ziel der 2. Phase des Vorhabens war die Entwicklung neuer Verfahren zum Einsatz in den Baugruppen moderner Reinigungsmaschinen in Form von Funktionsmustern. Die Ergebnisse sollten nicht in einer einzelnen, speziellen, neuen Reinigungsmaschine realisiert werden, sondern durch die modulare Applikation in den gesamten Produktbereich der Firma Hako Ein-gang finden. Einzelziele waren: Reduzierung der Zahl der eingesetzten Werkstoffe, Reduzierung des Chemikalienverbrauchs um 50 – 70%, Reduzierung des Wasserverbrauchs um 30%, Absenkung des Energieaufwandes um 10 – 20%, Reduzierung des Arbeitsger\u00e4usches auf die H\u00e4lfte, Verminderung der Abgasemissionen.<\/p>\n
Darstellung der Arbeitsschritte und der angewandten MethodenDas Projekt wurde in Zusammenarbeit mit dem Zentrum f\u00fcr Energie- und Umwelttechnik Wismar e. V., Rostock, der Technischen Universit\u00e4t Hamburg-Harburg, Institut f\u00fcr Gew\u00e4ssertechnik, der Ingenieurgesellschaft Eckernf\u00f6rde, Hamburg und der Fachhochschule Wedel, Fachbereich betrieblicher Umweltschutz durchgef\u00fchrt. <\/p>\n
Das Projekt wurde in drei Arbeitsgebiete unterteilt. Einmal die umweltfreundliche Herstellung, das umweltfreundliche Reinigen und umweltfreundliches Ver- und Entsorgen.<\/p>\n
Ergebnisse und Diskussion<\/p>\n
Es wurde eine ganzheitliche Analyse der R\u00fccknahmen von Produkten aus Sicht der Logistik und Aufbereitung der Maschinen vorgenommen, Konstruktionsrichtlinien erstellt und ein Recyclingkonzept aufgestellt. Um das Projektziel zu erreichen, wurden einzelne Baugruppen optimiert. Es wurde ein energetisch optimierter recyclingf\u00e4higer Saugventilator entwickelt, mit dem 30% elektrischer Energie eingespart werden k\u00f6nnen. Der Gesamtwirkungsgrad stieg bei dem neuen Gebl\u00e4se auf \u00fcber 40%. <\/p>\n
Um den Wasserverbrauch der industriellen Reinigung zu reduzieren, wurde die Schmutzflotte au\u00dferhalb der Maschine recycelt, um dieses Wasser erneut in die Maschine zu f\u00fcllen. Durch die Minimierung des Wasserverbrauchs wird eine Gewichtsreduzierung der kompakteren Maschinen erreicht. Au\u00dferdem wurde ein Pr\u00fcfstand konstruiert, in welchem der Reinigungsvorgang der Realit\u00e4t folgend nachgebildet wurde. Die Parameter Temperatur, Chemie, Ein-wirkzeit und die Mechanik des Reinigungsprozesses k\u00f6nnen unabh\u00e4ngig voneinander eingestellt werden, um ein gew\u00fcnschtes Reinigungsergebnis mit einem Minimum an Umweltbelastungen zu erreichen.<\/p>\n
\u00d6ffentlichkeitsarbeit und Pr\u00e4sentation<\/p>\n
Umwelttagung in Schleswig-Holstein sowie weitere Vortr\u00e4ge zum Thema<\/p>\n
Fazit<\/p>\n
Durch zahlreiche und umfangreiche personelle Ver\u00e4nderungen im Hause Hako wurde die erfolgreiche Bearbeitung des Vorhabens zun\u00e4chst wiederholt massiv gef\u00e4hrdet. Nur durch die Genehmigung mehrfacher Verl\u00e4ngerung der Projektlaufzeit durch die Gesch\u00e4ftsstelle konnten die Rahmenbedingungen so gestaltet werden, dass zum Schluss doch noch ein bemerkenswert positives Ergebnis erreicht werden konnte. In allen wesentlichen Bereichen konnten die Zielstellungen erreicht werden. Im Bereich der Nassreinigung wurde ein Wasserrecycling entwickelt, bei welchem die nicht verbrauchten Tenside erneut eingesetzt werden k\u00f6nnen. Die Ergebnisse des Vorhabens werden in den vorhandenen Produktreihen des Unternehmens ber\u00fccksichtigt.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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