{"id":47242,"date":"2026-05-22T11:22:15","date_gmt":"2026-05-22T09:22:15","guid":{"rendered":"https:\/\/www.dbu.de\/moe-fellowship\/30023-066\/"},"modified":"2026-05-22T11:22:19","modified_gmt":"2026-05-22T09:22:19","slug":"30023-066","status":"publish","type":"moe-fellowship","link":"https:\/\/www.dbu.de\/en\/moe-fellowship\/30023-066\/","title":{"rendered":"Transition from fossil resources to sustainable bio-based UV-curable resins for additive manufacturing"},"content":{"rendered":"<p>Wir haben die Epoxidierungs- und Acrylierungssynthesen optimiert, um ein neues acryliertes Alkydharz auf Lein\u00f6lbasis (ALO-A) herzustellen.Die h\u00f6chste Epoxidierungsausbeute, die wir erzielten, betrug 3,38 mmol Epoxid\/g Harz, was einer Epoxidzahl von 5,4 % entspricht. Weiter acrylierten wir das epoxidierte Alkyd, um ALO-A zu erhalten. Wir haben ALO-A mit unterschiedlichem Acrylatgruppengehalt in der Struktur synthetisiert, die synthetisierten Harze mit reaktiven Verd\u00fcnnungsmitteln formuliert und die Eigenschaften der UV-geh\u00e4rteten Beschichtung verglichen. Wir w\u00e4hlten Isobornylacrylat (IBOA), Tripropylenglykoldiacrylat (TPGDA) und Trimethylolpropentrimethacrylat (TMPTMA) als Reaktivverd\u00fcnner und vermischten sie mit ALO-A in einer Menge von 10, 20 und 30 Gew.-%.Wir haben die Pendelh\u00e4rte der Beschichtungen nach jedem UV-H\u00e4rtungszyklus gemessen und kamen zu dem Schluss, dass die H\u00e4rte im Durchschnitt nach dem dritten H\u00e4rtungszyklus ein Plateau erreicht. Alle reaktiven Verd\u00fcnnungsmittel erh\u00f6hten die H\u00e4rte der Beschichtungen, und die H\u00e4rte nahm mit zunehmendem Gewichtsprozentsatz der reaktiven Verd\u00fcnnungsmittel zu. Mit ALO-A formulierte Beschichtungen mit einem h\u00f6heren Anteil an Acrylatgruppen wiesen eine h\u00f6here H\u00e4rte auf als mit ALO-A formulierte Beschichtungen mit einem geringeren Anteil an Acrylatgruppen. Nach der H\u00e4rte haben wir die Rissbest\u00e4ndigkeit der Beschichtung bestimmt. Eine h\u00f6here Acrylatfunktionalit\u00e4t sorgte f\u00fcr ein dichteres Vernetzungsnetzwerk, was bedeutete, dass die Flexibilit\u00e4t abnahm und bei diesen Beschichtungen die Rissbildung schneller einsetzte. Mit IBOA und TPGDA formulierte Beschichtungen zeigten eine Zunahme der Flexibilit\u00e4t mit zunehmendem Gewichtsprozentsatz. IBOA als monofunktionelles Monomer sorgte durch sein lineares R\u00fcckgrat f\u00fcr Flexibilit\u00e4t; und TPGDA sorgte durch seine Alkylketten f\u00fcr Flexibilit\u00e4t. Mit TMPTMA formulierte Beschichtungen zeigten mit zunehmendem Gewichtsprozentsatz eine Abnahme der Flexibilit\u00e4t. Dies liegt an der hohen TMPTMA-Funktionalit\u00e4t und damit an der Vernetzungsdichte.Unsere synthetisierten UV-h\u00e4rtbaren ALO-A-Harze k\u00f6nnen angepasst werden, um eine optimale Vernetzungsdichte zu erreichen; Je nach Anwendungsbedarf k\u00f6nnen wir die Beschichtungseigenschaften durch Zugabe reaktiver Verd\u00fcnner variieren.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Wir haben die Epoxidierungs- und Acrylierungssynthesen optimiert, um ein neues acryliertes Alkydharz auf Lein\u00f6lbasis (ALO-A) herzustellen.Die h\u00f6chste Epoxidierungsausbeute, die wir erzielten, betrug 3,38 mmol Epoxid\/g Harz, was einer Epoxidzahl von 5,4 % entspricht. Weiter acrylierten wir das epoxidierte Alkyd, um ALO-A zu erhalten. 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